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喷焊与重熔

喷焊工作原理:

  指在热喷涂过程中同时对基体加热,使涂层在基体表面熔化,形成熔敷层的方法。利用气体燃烧火焰为热源的喷焊方法,成为火焰喷焊。利用转移型等离子弧为主要热源的喷焊方法,称为等离子喷焊(粉末等离子弧喷焊)。与喷涂层相比,喷焊层的优点显著。但由于重熔过程中基体局部受热后温度达900℃,会产生较大热变形。因此,喷焊的使用范围有一定局限性。适于喷焊的零件和材料一般是:①受冲击载荷,要求表面硬度高,耐磨性好的易损零件,如抛砂机叶片,破碎机齿板,挖掘机铲斗齿等;②几何形状比较简单的大型易损零件,如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等;③低碳钢、中碳钢(含碳0.4%以下)、含锰、钼、钒总量<3%的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。

工艺:

  喷焊的工艺程序基本与喷涂相同,所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。喷焊有一步喷焊法和二步喷焊法。施工前应注意:①工件表面有渗碳层或氮化层,在预处理时必须清除;②工件的预热温度为一般碳钢200~300℃,耐热奥氏体钢350~400℃。预热火焰用中性或弱碳焰。此外,喷涂层重熔后,厚度减小25%左右,喷熔后在热态测量时,应将此量考虑在内。 

重熔:

  重熔是二步法的关键工序,在喷涂后立即进行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰,喷距约20 ~ 30mm,火焰与表面夹角为60°~ 75°,从距涂层约30mm处开始,适当掌握重熔速度,将涂层加热,直至涂层出现“镜面”反光为度,然后进行下一个部位的重熔。重熔时应防止过熔(即镜面开裂),涂层金属流淌,或局部加热时间过长使表面氧化。多层重熔时,前一层降温至700℃左右,清除表面熔渣后,再作二次喷熔。重熔宜不超过3次。工件的冷却。中低碳钢、低合金钢的工件和薄焊层、形状简单的铸铁件在空气中自然冷却。对于焊层较厚、形状复杂的铸铁件,锰、铜、钒含量较大的合金钢件,冷硬性高的零件,要埋在石灰坑中缓冷。


        如需了解更多详情,欢迎致电北京联合涂层公司喷涂业务部,电话:010-52961188(转喷涂业务部)。

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